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機能性纖維製造技術主要有以下幾種:

1、化學改性紡絲技術
化學改性紡絲技術是獲取機能性化學纖 維材料的重要手段之一,它包括基質改性和表面改性兩方面。通過基質改性可使紡絲聚合物與功能組分共聚生成機能性的共聚體,然後再經紡絲製成機能性的化學纖 維材料;而表面改性則是通過對化學纖維材料進行化學處理,使製成的化學纖維表面反應基上接枝功能基團,最後再製成所需功能的化學纖維材料,目前化學纖維化 學改性紡絲技術已得到了不斷的發展和廣泛的應用。
2、共混紡絲技術
與化學改性紡絲技術相對應,共混紡絲 技術是一種物理改性的紡絲方法,目前也是開發機能性化學纖維材料的最熱門技術。該技術主要在紡絲聚合物原液或熔體中添加所需的功能劑和分散劑,然後均勻混 合紡絲製成所需機能性的化學纖維材料。該紡絲技術不會改變紡絲工藝,通常一般只需在常規的紡絲裝置中增添一台混煉設備即可生產,所添加的功能劑主要為有機 和無機材料。
3、複合紡絲技術
通過複合紡絲技術製造的機能性化學纖 維,一般來說,所用的複合聚合物材料(組分)一部分為機能性聚合物,另一部分為普通的聚合物。複合紡絲技術現已在機能性化學纖維的開發中得到了不斷完善, 目前已開發的機能性化學纖維,其複合形式各種各樣,已不再是簡單的芯鞘複合型、並列複合型等,而是出現了鑲嵌結構、中空微孔結構、不完全包芯結構,從而進 一步的推動了機能性化學纖維材料開發和應用。
4、後整理加工技術
後整理加工技術較為常見。通過採用不 同的功能整理劑,對化學纖維材料表面進行浸置、塗置等後加工處理,然後,再通過低溫等離子照射和幹燥熱處理,使經過浸置、塗置後的功能劑牢固的浸入纖維材 料內或粘附在纖維表面。儘管後整理加工技術簡單易行,且生產成本較低,但由於這類機能性化學纖維的耐久性較差,明顯低於上述其他方法生產的機能性化學纖維 材料,因而該技術主要用於普通機能性化學纖維材料的製造。

 

 

主要功能

聚合物及結構

製造加工技術

吸濕

親水聚合物

纖維表面接枝

吸汗

多孔結構

纖維表面接枝

透濕防水

超細結構

塗層形成微孔膜

拒水、拒油

拒水拒油聚合物

拒水拒油加工、塗層

防汙

拒汙聚合物整理劑

塗層、浸置

蓄熱、保溫

中空結構及蓄熱保溫聚合物

共混、複合、塗層

抗菌、防臭、消臭

抗菌、防臭、消臭聚合物

共混、複合、塗層

抗靜電、導電

導電 /抗靜電聚合物

共混、複合、塗層

阻燃

阻燃聚合物

共混、塗層

遮罩電磁波

聚合物

塗層、電鍍

遮罩紫外線

紫外線吸收聚合物

共混、塗層

抗輻射

抗輻射聚合物

共混、塗層

負離子

負離子聚合物

共混、複合

芳香、森林浴

芳香、森林浴等聚合物

共混、複合、塗層

資料來源:台灣區人造纖維製造工業同業公會

 


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